Produktion: JUST IN TIME / KANBAN
Kanban-Verfahren
Die Firma Workmetal hat eine mehr als zehnjährige Erfahrung in den Anlieferungsarten von JIT und KANBAN, sei dies für Nationale oder Internationale Firmen.
Die Anwendungen dieser Systeme weisen erhebliche Vorteile auf.
Workmetal investiert seit Jahren erhebliche Ressourcen, um die Bedürfnisse ihrer Kunden zu erfüllen.
Workmetal beteiligt sich aktiv an der Umsetzung von Entwicklungsprojekten die vom Kunden gewünscht werden und arbeitet laufend an deren Verbesserung.

Lieferpünktlichkeit von 100%
Optimierung der Bearbeitungsabläufen (Null Verschwendung)
Minimieren von nicht Wertschöpfenden Aktivitäten
( Materialbewegungen, Produktions Warteschlangen, usw.)

Kostenreduzierung und Gewinn Maximierung
LEAN PRODUCTION
In Deutsch können wir es als "Schlanke Produktion" übersetzen, was mehr als einer Methode einer wirklichen Philosophie der Produktion entspricht, die mittels Prozessen der kontinuierlichen Verbesserung, darauf zielen, die Leerläufe und Ausschüsse in der Produktion auf Null zu reduzieren.
Die wichtigsten Ziele einer schlanken Produktion sind:
  • Vermeiden von Ausschüssen.
  • Maximale Vereinfachen der Produktionsprozesse.
  • Senkung der Produktionskosten durch Eliminierung der nicht Wertschöpfenden Aktivitäten und schaffen eines kontinuierlichen Bearbeitungsablaufes.
  • Verbesserung des Kundenservice und Informationsflusses.
Das wesentliche Ergebnis der Einführung dieser Philosophie sind die signifikanten Wettbewerbsvorteile gegenüber der Konkurrenz.
JUST IN TIME
Just in Time d.h. zur richtigen Zeit in der gewünschten Menge verfügbar.
Herstellungsmethode welche die Minimierung der Wartezeiten und der Produktionsvorräte zum Ziele hat um im richtigen Zeitpunkt im Produktionskreislauf zur Verfügung zu stehen. Mit diesem Organisationssystem werden die Lagerkosten, und Leerlaufzeiten gesenkt und steigern somit die Gewinnmargen.
KANBAN
Kanban ist ein japanisches Wort, das wörtlich übersetzt "Karte" bedeutet. Es kann als eine Variante des JUST IN TIME, um Vorräte zu verwalten angesehen werden.
Die Kanban (Karte) ist auf dem Behälter platziert und definiert den Inhalt des Materiales. Das System dient der Auffüllung des entleerten Behälters.
Diese Operationen werden in Echtzeit verwaltet, um übermäßige Lagerbestände zu eliminieren und somit die Kosten zu verringern.

Behälter Beispiel
Behälter Beispiel
Gestell Beispiel für Kit