Production
La naissance d’un projet coïncide avec l’exigence spécifique du client et l’élaboration du dessin technique qui en dicte les spécifications.
Ce dernier peut être élaboré par le client ou par le personnel interne.
Workmetal S.r.l. met son expérience à disposition pour l’amélioration du produit, en élaborant des analyses et des solutions grâce aussi à l’aide d’outils informatiques CAO/FAO très modernes, en mesure de garantir des réponses sûres en termes de qualité, coûts et délais de livraison.
Workmetal S.r.l. articule son flux de production en une série de phases consécutives d’usinage (cycles de travail, listes de pièces,
temps de préparation et d’usinage, phases de travail identifiables par codes barres).
Après une analyse approfondie du produit à réaliser, le bureau de production rédige le cycle d’usinage et la liste de base qui peut c omprendre des opérations de poinçonnage ou découpage laser, pliage, pose d’inserts, etc., opérations qui sont ensuite exécutées par des machines à commande numérique.
Chaque produit, à l’intérieur du flux de production, est accompagné d’une documentation technique et d’instructions d’usinage détaillées, de cycles de travail avec codes barres pour l’enregistrement automatique des temps effectifs de production.
Toutes les activités sont gérées par un logiciel ERP: envoi des offres, enregistrement des commandes, confirmations de commande, planification, programmation des ordres de fabrication, planification et contrôle des charges de travail dans les différents ateliers, avancement en temps réel de la production pour chaque commande etc., et à la fin des différents process, rédaction des documents d’expédition et facturation. Le même logiciel est en mesure de gérer des process JUST IN TIME et KANBAN
En complément du process, si le projet le demande, les pièces sont prêtes à être traitées (peintes, galvanisées etc.) par des entreprises sélectionnées suivant les critères fixés par notre système qualité.
Enfin, un contrôle final est effectué avant la livraison : dans une zone outillée de manière spécifique, du personnel hautement qualifié
atteste la conformité du produit suivant les caractéristiques demandées par le client et dictées par la norme ISO 9001:2008.
Workmetal S.r.l. met son expérience à disposition pour l’amélioration du produit, en élaborant des analyses et des solutions grâce aussi à l’aide d’outils informatiques CAO/FAO très modernes, en mesure de garantir des réponses sûres en termes de qualité, coûts et délais de livraison.
Système de planification
Système CAD
Après une analyse approfondie du produit à réaliser, le bureau de production rédige le cycle d’usinage et la liste de base qui peut c omprendre des opérations de poinçonnage ou découpage laser, pliage, pose d’inserts, etc., opérations qui sont ensuite exécutées par des machines à commande numérique.
Chaque produit, à l’intérieur du flux de production, est accompagné d’une documentation technique et d’instructions d’usinage détaillées, de cycles de travail avec codes barres pour l’enregistrement automatique des temps effectifs de production.
Toutes les activités sont gérées par un logiciel ERP: envoi des offres, enregistrement des commandes, confirmations de commande, planification, programmation des ordres de fabrication, planification et contrôle des charges de travail dans les différents ateliers, avancement en temps réel de la production pour chaque commande etc., et à la fin des différents process, rédaction des documents d’expédition et facturation. Le même logiciel est en mesure de gérer des process JUST IN TIME et KANBAN
En complément du process, si le projet le demande, les pièces sont prêtes à être traitées (peintes, galvanisées etc.) par des entreprises sélectionnées suivant les critères fixés par notre système qualité.
Enregistrements des temps de production
Contrôle final